血壓計

　　堆高機租賃的好處：

　　1、租賃期間所有的售後服務由服務商提供。

　　想要了解溶劑回收機的工作原理，那麼，我真空回收機們就要先了解它處理的對像。最為常見的溶劑香焦水，灑精，天那水，稀釋劑，苯類，丙酮，丁酮，洗槍水，醋酸乙酯，溶劑油，乙酸乙酯等，這些有機溶劑大部分都是一些有毒的物質，還有一些有很強的致癌自動清洗機特性。預計溶劑屬於高分子的化合物，若是處理不當，對我們的身體和周圍的環境帶來一場災難。

　　而JDB溶劑回收機就是專門針對這類現像所制造生產出洗淨機來的。它所產生的價值是可以實現廢溶劑的回收再利用，減少有機溶劑對環境的危害以及降低使用者的經濟成本。而它的工作原理主要是通過蒸餾：

　　1。 在容器中加入需要處理的溶液

　　2。 加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油

　　3。 熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶液，使溶液升溫，有機溶劑受熱後由液態轉化為氣態。

　　4。 氣態溶劑經過冷卻系統液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿
超音波洗淨設備
　　5。 熱媒油冷卻後清理殘渣

　　其實溶劑回收機的工作原理就是利用蒸餾的原理，將清潔的有機溶劑分離出來，再次使用，以噴洗機此實現資源的回收再利用，從而節約資源。

　　1。超聲波清洗工藝：根據工件的超音波洗淨設備特質及污質情況選擇合理的超聲波清洗設備工藝，您可以咨詢相關人員為您提供這方面的建議，或者請廠家為您提供工藝實驗來完善清洗工藝，清洗工藝的選擇是設備制造前的重要部分，一定要選擇正確的工藝，否則影響將來長期的清洗效果。

　　2。手動半自動超聲波清洗機以及全自動超聲波清洗機的選擇

　　手動超聲波清洗機一般是適合於簡單工序、小量清洗的操作。半自動適合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以減輕勞自動清洗機動力，提高清洗效率。全自動適合大批量的清洗，清洗質量穩定，效果好，但是設備造價成本高。還有一個是用戶需要根據自身的預算情況等多方面的因素來綜合考慮。

　　3。超聲波清洗機功率和頻率的選擇

　　功率的強弱大小對工件的清洗效果好環及清洗時間是一個直接決定因素。功率強弱大小是根擾工件結構及工件在槽內擺放方式來選擇超聲波的輻射分布方式等。來計算發射面所需要超聲波功率的大小。佳姆信的超聲波功率大小計算采用國際通的標准方式來計算。 一通常來說超聲波清洗機的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要洗淨機求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。

　　4。超聲波清洗機清洗槽容量的選擇：

　　清洗槽的大小選擇是根據工件清洗量，結構，清洗時間來確定，也就是在一定的清洗時間需要完成這麼多的清洗工件。清洗一次的時間得出需要一次清洗多少產品在槽內所占的位置大小來確定清洗槽的大小。

　　5。超聲波清洗機清洗劑的選擇：

　　清洗劑為以後設備長期使用的消耗品，清洗劑分為有機溶劑類和水基類的清洗劑。根據配方的不同有上千上萬種，每一種清洗劑根據清洗工件的材質，特性，污物情況等來選擇清洗劑，一般原則是既能快速徹底的將污物清洗干淨，但真空回收機又不能破壞工件外觀性為基本。

　　6。超聲波清洗機功率和頻率的選擇

　　功率的強弱大小對工件的清洗效果好環噴洗機及清洗時間是一個直接決定因素。功率強弱大小是根擾工件結構及工件在槽內擺放方式來選擇超聲波的輻射分布方式等。來計算發射面所需要超聲波功率的大小。佳姆信的超聲波功率大小計算采用國際通的標准方式來計算。 一通常來說超聲波清洗機的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。
 

　　影響超聲波清洗機清洗效果的因素有哪些?一般來說，超聲效洗淨機果與超聲的條件(如功率、頻率、溫度、壓力)及超聲時間有關，與清洗液的選擇也有關，選擇不同頻率的超聲波清洗機超聲波清洗機清洗效果也會不同。例如，在外延生長前對硅片采用洗液、硫酸和水的超聲清洗時，超聲功率高於250W時才能達到較好的清洗效果。

　　1。超聲波清洗機清洗時間

　　不同的零部件產品清洗的時間設定也會不同，設定合適的時間有利於節省時間以及達到最佳的清洗效果(一般設定時間為10-20mi自動清洗機n)，若時間太短，工件無法清洗干淨。時間過長會導致清洗樣品表面產生空化斑，影響表面光潔度。

　　2。超聲波清洗機清洗溫度的因素

　　由於每種器件的物理特性不一樣，所以我們在清洗時應選定不同的清洗溫度，比如油脂類的一般在50℃以上為宜；鋁件，一般選擇40℃左右為宜，溫度過高，會形成氧化斑；毛刺類的一般選定15℃以下為宜。潔盟超聲波清洗設備ST系列，加熱自動恆溫系統，20-80°可自由設置，保證不同的產品在固定的溫度下不被損壞。

　　3。超聲波清洗機頻率

　　超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設備清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好超音波洗淨設備，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kH真空回收機z。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　4。超聲波清洗機功率

　　標准型超聲波清洗機從100W至1500W不等，高功率產品多用於五金、機械等行業或重度污染的一般物件的清洗。

　　5。超聲波清洗液

　　選擇正確的清洗液，有助於零件的清洗，常規清洗溶液(介質)有：水基型溶液噴洗機、酒精、汽油等有機溶液。現在的超聲清洗劑是各種去垢劑、浸潤劑及其它一些反應成份的混合物。已有很多種優良的、有針對性的清洗劑可供選擇。要達到適合的清洗效果並避免(清洗液)與被清洗物件反應。

　　1。需要清洗的物品放入清洗機的清洗籃中，然後將清洗籃放自動清洗機入清洗槽，不可將物品直接放入清洗槽裡，洗淨機避免損壞設備及清洗效果。

　　2。根據不同的產品或者清洗效果，按比例倒入清洗液，水或者水溶液，水位最低不得低於60mm，而最高不得超過80mm。

　　3。接入220V/50Hz電源三芯插座，接通電源。

　　4。打開超聲波清洗機開關按鈕，綠色開關亮顯示正常工作。

　　5。按照物品的清洗要求，打開超聲波清洗機溫超音波洗淨設備度控制進行溫度調節。

　　6。溫度指示燈熄滅 加熱器達到所要的要求，加熱器會停止工作，若低於設置的溫度，加熱器則會繼續自動加熱。

　　7。當加熱溫度達到產品清洗要求時，可以開啟清洗定時器，根據產品清洗要求設置定時器的工作時間。

　　8。一般物品清洗在10分鐘至20分鐘，對於很難清洗的工件，可以適當延長清洗時間，保障清洗效果。

　　9。定時器位置可在1-20min內任意調節，也可調在常通位置。一般清洗在10~20min，對於特別難清洗的部件，可適當延長清洗時間。

　　1真空回收機0。清洗結束清洗槽取出清洗籃用溫噴洗機水清洗或者在另外一個沒有溶劑的溫水清洗槽裡漂洗。

　　11。物品清洗完要進行干燥、存放組裝。
 

　　熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓壓鑄機鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射衝頭8都浸鋅合金壓鑄泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。

　　工作步驟如下：

電鍍　　(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)；

　　(2)合攏模具；

　　(3)在壓射衝頭處於圖中的位置時，金屬液從側面的孔口進人澆壺內的各個空間，流人後，鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊；

　　(4)壓射衝頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側孔；

　　(5)壓射衝頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5。模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進人模具型腔，隨後便凝固成為壓鑄件1；

　　(6)壓射衝頭提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內；

　　(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上。隨即頂出並取出壓鑄件；

　　(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，

　　至此，完成一次壓鑄循環。

　　自動化是一門涉及學科較多、應用廣潛伏焊設備泛的綜合性科學技術。作為一個系統工程，它由5個單元組成：①程序單元。決定做什麼和如何做。②作用單元。施加能量和定位。③傳感單元。檢測過程的性能和狀態。④制定單元。對傳感單元送來的信息進行比較，制定和發出指令信號。⑤控制單元。進行制定並調節作用單元的機構。自動化的研究內容主要有自動控制和信息處理兩個方面，包括理論、方法、硬件和軟件等，從應用觀點來看，研究內容有過程自動化、機械制造自動化、管理自動化、實驗室自動化和家庭自動化等。

　　過程自動化

　　石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和最優控制等。

　　機械自動化

　　這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對像是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的點焊機自動生產線。20自動化設備世紀60年代以後，由於電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造圓鋸機、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統(FMS)。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統(CIMS)的工廠自動化。

　　21世紀以後，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產、包焊接護具裝、印刷，已經廣泛應用於工廠。提高工業效率、減少成本，為中國現代工業的發展做出了巨大的貢獻。

　　管理自動化

　　工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般采用由多台具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡。現代已在管理信息系統的基礎上研制出決策支持系統(DSS)，為高層管理人員決策提供備選的方案。 對社會的影響 自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變氬焊機革和社會信息化的進程。
 

　　檢查所有電源，氣源，液壓源

　　電自動化設備源，點焊機包括每台設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液潛伏焊設備壓泵的工作情況。

　　在50%的故障診斷問題中，基本上發生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎的問題，通常是最普遍的問題。

　　檢查傳感器位置是否出現偏移

　　由於設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器，由於長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由於設備的圓鋸機震動，大部分的傳感器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

　　檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

　　繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常焊接護具，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中，一定要對這些裝置進行認真的檢查。

　　檢查電氣，氣動和液壓回路連接

　　如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調到蜂鳴器檔，檢查回路的通路情況。如果氣管出現嚴重折痕，立刻更換。液壓油氬焊機管一樣要更換。
 

　　點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊點焊機接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復自動化設備合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其潛伏焊設備導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規範)，也可采用小電圓鋸機流和長時間(弱條件，也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　分類

　　點焊機按用途可以分成萬能式(通用式、專用式)點焊機；

　　按同時焊接的焊點數目分為：有單點式、雙點式、多點式；

　　按導電方式分為：單側的、雙側的；

　　按加壓機構的傳動方式分為：腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；

　　按運轉的特性分為：非自動化、自動化；焊接護具

氬焊機　　按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式(懸掛式)點焊機；

　　按焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分為：垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程。
 

　　1、經過幾十年的發展，數控切割機在切植釘機割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；

　　2、各類型數控切割機的特點及其應用情況

　　數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

　　數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範圍。

　　數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合於薄板切割、精度要求高的場合，數控高壓水射流切割機，適用於任何材料的切割(金屬、非金屬、復合材料)，切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在於切割速度慢、效率低、切割費用高。

　　其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用於各種專用型材地數控切割，市場上生產廠家不多。

　　電焊變壓器有自身特點，就是具有電壓急劇下引擎電焊機降的特性。

　　閃光電焊機光對人體的危害及預防

　　焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括紅外線、可見光線和紫外線。這些都屬於熱線譜。焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm；溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。當光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。

　　紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺。長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，嚴重時可導致失明。

　　可見光線的光度比肉眼正常承受的光度大約大到一萬倍左右，當可見光線輻射人的眼睛時，會產電離子切割機生疼痛感，看不清東西，通常叫“晃眼”，在短時間內失去勞動能力。

　　紫外線對人體的危害主要是光化學作用，對人體皮膚和眼睛造成損害。皮膚受到強烈的紫外線輻射後，可引起皮炎，彌漫性紅斑，有時出現小水泡、滲出液，有燒灼感，發癢；作用強烈時伴有全身症狀：頭痛、頭暈、易疲勞、神經興奮、發燒、失眠等。紫外線過度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和結膜炎，即電光眼炎。多數電離子焊接機被照射後4-12天發病，其症狀是出現兩眼高度羞明、流淚、異物感、刺痛、眼瞼紅腫、痙攣、並伴有頭痛和視物模糊。

　　為了預防電焊弧光對人體的危害，焊接工作在焊接時必須穿好表面平整、反射系數大的工作服，戴好手套、鞋蓋，不允許焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領從事焊接工作。工作褲穿上後要保證在蹲下時的足夠長度，避免腳腕處裸露而被弧光灼傷。必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩，濾光鏡片必須是國家定點廠生產的合格產品，不可隨意電焊機使用一般的墨光鏡。為了保護焊接區域其他工作人員的眼睛不受傷害，應在焊接現場設屏障圍住，其屏障的區域，焊接工人應經常提醒其他工作植釘機人員注意避開，有條件的單位可給焊接區域的其他工作人員配備防護眼鏡，以免弧光傷眼。
 

　　我們知道在選擇商品時，即使是相同的貨物，參數存在差別，還是會具有很大的差距的，因此堆高車的選購參數應非常注意。載荷的范圍，提升高度，貨叉寬度調節范圍，貨叉長度，支腿間距，特殊的還有支腿的高度，以上幾個參數的確認將直接影響選型產品對工況的使用性電動叉車選購困境

　　1.駛入式貨架往往配合前移式叉車或小噸位平衡重式叉車使用

　　除了每次使用之前的檢查工作，為了確保機件的壽命、性能，還要對其進行定期的檢查和保養工作。

　　1、當堆高機操作出現問題時：

　　1.故障現象：乾燥機不運行

　　壓縮機線路斷開 保險絲燒斷 熱冷凍乾燥機繼電器動作 高壓開關動作 壓縮機堵轉 線路虛接或鬆動

　　堆高機作業前之例行檢查:

　　作業前例行檢查,對於當日作業的安全有絕對的影響,在操作你的堆高機之前確認堆高機是否處在安全狀態。

　　1、只有經過安全技術培訓並取得操作合格證的司機方可獨立操作堆高機;不允許司機私自將自己操作的機械交與他人操作。嚴禁交與無操作資格的人操作。

　　2、 操作司機應嚴格遵守公司堆高機的安全規定和紀律，按規定佩戴勞動保護用品，如戴安全帽，不允許穿拖鞋、赤臂上機，並按照本“規程”的要求操作。

　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍幹燥機就是利用這一原理采用制冷技術幹燥壓縮空氣的。因此冷幹機具有制冷系統。 格力冷凍

　　冷凍幹燥機的制冷系統屬於壓縮冷凍乾燥機式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。

　　1、箱體保溫；為防止箱體外殼結露，國家空調箱標准規定箱體保溫層熱阻應不小於0。68m-2/kW同時還要防止箱體各段聯接處產生的冷橋。保溫材料目前多采用PEF或聚氨酯發泡。

　　2、迎風面風速：目前有些廠家為了縮小產品的外形尺寸，往往將空調箱的迎風面風速取得較大，這樣就造成了空調箱表冷段後帶水的後果；如檔水板設計不合理，那這個問題就更嚴重了。所以在選型時我們應將表冷器迎風面風速控制在2～2。5m/s為宜。

　　3、漏風指標：國家標准規定，組合式空調箱在箱內靜壓為700Pa時，機內漏風率不得超過3%。在實際使用中我們發現現場空調箱漏風率竟有高達10%的現像。經分析這主要是由下面幾點原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)機組結構設計不合理(3)現場安裝質量差(4)大風量空調箱箱體剛性差，當啟停運行時易產生變形。

　　4、冷熱量不足：國內廠家的表冷器設計選型依據多以小樣試驗結果的經驗公式進行放大計算，這本身就存在一定誤差，且有某些企業自己沒有試驗條件而抄襲其它廠家的相關樣本；這是目前造成國內許多廠家此類產品冷熱量不足的主要原因。所以我們在對生產廠家進行實地考察時一定要親自了解其空調設備產品測試手段。

　　5、凝水盤溢水：這個問題是目前空調箱使用中發生最為普遍的一個現像，用戶的反應也最為強烈。造成這個問題的原因有這樣幾點：(1)迎風面風速過大。(2)表冷器處於負壓段，機組出廠時沒設水封。(3)凝結水盤的長度和深度不夠。關於迎風面風速過大的問題前面已經講過，對於機組所設置水封的高度以及凝結水盤的長度和深度值的確定，我們應在訂貨時根據表冷段所處負壓值與廠家協商確定。

　　6、采用雙風機的組合式空調箱送風機風壓應大於回風機的風壓，否則會發生新風吸不進來的現像。

　　7、空調箱面板材料應優先采用鋼板(外表噴塑)如采用玻璃鋼材料做面板應注意防火問題。

　　8、大風量機組內應設分風板以保證氣流能夠增均勻流經過濾器和表冷器。

　　9、對大風量機組宜考慮將某些功能段合並(如將表冷段與加熱段合並)以減少機組長度。

　　10、大風量機組應考慮將風機電機設置於箱體外部以節約能耗。
 

　　1。分類

　　風管系統按其系統工作壓力(P)可劃分為：風管工程

　　低壓系統(P≦500Pa)、

　　中壓系統(500

　　高壓系統(P>1500Pa)

　　風管工程制作的一般要求

　　2。 制作風管用的材料和制作的相關注意事項

　　金屬板材：包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不鏽鋼板、鋁板等；

　　非金屬板材：包括酚醛鋁箔復合板、聚氨酯鋁箔復合板、玻璃纖維復合板、無機玻璃復合板、硬板、織物(如布風管)等。

　　風管所使用的板材及規格應符合設計及質量驗收規範的要求：

　　排煙系統風管板厚若無要求，可按高壓系統風管板厚選者。

　　非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低於難燃B1級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。

　　防排煙系統風管的耐火應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　風管工程通常采用現場連接方法主要采用咬接與焊接：

　　咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯合角形咬口、按扣式咬口、轉角咬口，各種咬口連接的咬縫，應達到縫線順直、平整、嚴密和結構連接的強度要求。

　　風管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。

　　1、設備日常維護問題。從調查情況看油霧回收，生產廠一般都提供一年的設備免費維護，但超過一年保修期後，用戶不願花錢進行設靜電機備的清洗和維護，使設備出現因不定期維護而影響正常運轉的現像。因此，在油煙淨化設備安裝較為普及的城市，環保監管工作的重點應及時從重安裝轉移到重運行上來。通過加強對設備運轉的日常監督管理，加大執法力度，提高油煙淨化設備的正常運轉率。各地應鼓勵油煙淨化設備生產廠家建立油煙淨化設備運營，代理多家產品，專業負責油煙淨化設備的維護和運行。飲食業業主與運營或生產廠可簽訂服務合同，明確分工和責任，以有利於將油煙淨化設備的運行管理落到實處。

　　2、進一步提高油煙淨化設備技術水平問題。當前市場應用的油煙淨化技術大都可以滿足環境保護法規和標准的要求，但也顯現出生產廠家過多、生產規模偏小、技術含量不高，以及市場不正當競爭等問題。應探討進一步提高油煙排放標准和產品認定技術要求，通過提高油煙淨化設備性能指標(如淨化效率、阻力、VOC指標要求等)，規範和引導市場，扶優壓劣，提高油煙淨化的技術水平。

　　目前油煙淨化設備技術應用的發展方向應定位於進一步完善產品功能，提高產品技術含量，朝著盡可能減少運行過程中的日常維護量並保證運行可靠性方面努力。設備應配置必要的工作儀表可指示出電壓、電流、液位、阻力、溫度等設備運行狀態的工作參數，便於日常維護和環保部門監管。組建一批飲食業油煙治理的專業化運營，也是通過市場化手段促進油煙淨化設備應用水平提高的有效途徑。

　　3、油煙淨化設備的工程化應用問題。目前少數油煙淨化設備生油煙處理產廠缺乏專業工程技術人員，不懂油煙淨化設備應用的工程技術問題。如不能根據用戶現場確定合理的管道設計、設備異味處理選型、風機(水泵)匹配選型、風機的減振、隔聲措施等，不能為用戶提供油煙淨化的一條龍服務，影響設備的正常運轉和淨化效果。實際應用中有大風機配小設備(煙氣流速過快，停留時間短，導致淨化效率下降)或小風機配大設備(導致排煙不暢)的現像。油煙淨化效果不應簡單看成僅僅是油煙淨化設備的問題，而是一個工程問題，應通過提高工程化水平，不斷提高油煙淨化器設備的效風管工程果和應用水平。