血壓計

　　進行切削加工的時候，主要利用設備的高速運轉產生的力來進NACHI鑽頭行進行的切削。這樣一來，在加工的過程中就會產生很高的熱量，給刀具和坯料造成危害。所以，在進行切削加工的時候，需要金屬切削液的幫助。金屬切削液在減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度上有很大的作用。

　　1、金屬切削液的種類：常用的金屬切削液有水溶液和切削油兩大類。

　　(1)水溶液：水溶液是以水為主要成分的金屬切削液。天然水的冷卻與洗滌作用雖好三菱刀片，但容易使機床和工件生鏽。目前，螺旋絲攻水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因為油不能溶於水，為使兩者混合，必須再加乳金屬切削油化劑( 脂肪酸、鈉皂、鉀皂)。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷卻與衝洗作用較強，適用於粗加工和磨削；含量高的乳化液潤滑作用較強，適用於精加工。

　　(2)切削油：這類金屬切削液的冷卻、洗滌作用比水溶液差，但潤滑、防鏽作用較好。純礦物油的潤滑作用較差，但資源豐富。其中低粘度的礦物油，如L—AN15和L—AN32油、輕柴油、煤油等被廣泛采用。植物油與動物油中含有極性分子，能形成較牢固的潤滑膜，潤滑效果比純礦物油好，但因價格昂貴，故不宜普遍采用。

　　2、金屬切削液的選擇：金屬切削液的種類很多，應根據切削條件和對金屬切削液的要求合理選用。選擇金屬切削液的一般原則主要有以下幾個方面：

　　(1)根據工件材料性質選擇金屬切削液：切削鑄鐵、青銅等脆性材料時，為了避免細的崩碎切屑粘附到機床上難以清除，一般不使用金屬切削液。 但精加工鑄鐵時，為了降低表面粗糙度值，可以選潤滑性好、粘性小的煤油作金屬切削液。切削一般鋼料及塑性大的工件時，通常選用乳化液或硫化油。

　　(2)根據加工性質選擇金屬切削液：粗加工時，表面較粗糙，產生的熱量多，一般選用冷卻作用較強的乳化液；精加工時，為了使表面粗糙度細化，可用以冷卻為主的切削工業用油油。

　　(3)根據刀具材料選用金屬切削液：用高速鋼刀具刨削時，一般可以使用金屬切削液；用硬質合金刀具刨削時，一般不使用金屬切削液，避免刀片因驟冷驟熱產生裂紋。