血壓計

　　軟件逆向工程有多種實現方法，主要有三：

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、樣品加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。

　　第1，對原版的質量進行檢查。例如：對打樣原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求；版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。

　　1 制造快速

　　1、使用激光切割木頭擁有精度高、切縫窄、速度快壓克力雷射切割、切割面光滑等優勢。但是由於激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割過程中會木板雷射切割有發黑現像，就是切割的邊緣被碳化了。今天雷宇激光的激光應用小能手和大家說說如何減少甚至避免這種情況。

　　首紙類雷射切割先要說明的是如果切割的是比較厚的木板，想要不發黑那是很難的，而經過我的測試總結5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎麼發黑，而5MM以上的就要看情況了，下面詳細說一下要怎麼做才能讓激光切割木頭不發黑：

　　可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，這是對的，但是有些卻誤解了。他們覺得速度越快越好，功率越低越好，為了減少發黑，用快速度低功率多次切割。這布料雷射切割是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。

　　2、我們的低功率和快速要在一定要保證能夠一次就把木材切透，在能夠切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的話，實際上碳化現像更嚴重。因為已經切透的部分會被二次灼燒，切的越多遍碳化越嚴重。

　　3、所以第一點需要注意的就是，要保證在一次加工成型，不要二次加工，避免二次傷害。

　　而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越難切透，越小的功率越難切透。在這兩者之間我們要排優先權。而根據我的經驗，速度快比功率低更加重要，用較大的功率，嘗試最快能夠切透的速度。當然這需要經過測試才可以得出最佳值，下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割機-80W我測試的比較好的數據。

　　切割3毫米的膠合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。

　　4、當然除了功率速度影響發黑現在，還有一個很重要的因素，就是吹氣，切割木頭一定要強吹氣，最好用上高功率空氣壓縮機，因為發黑、發黃的另一個因素是，切割產生的氣體熏黑的，而且吹氣可以輔助切割讓切割更容易，防止著火。

　　這次激光切割木頭如何避免發黑的經驗就總結到這裡了。這次的測試數據並不是極限數字僅作參考，還留有一定的冗余。因為實驗數據可以更快，功率更低，但是無法保證一次切透。因為在實際應用中要考慮到台中雷射雕刻別的因素：平台不平整，木板不平所造成的焦距問題，三合板的材質不均勻等等都有影響的，所以一定注意不要用極限值去切，很可能就是差一點切透。

　　如果你發現不管怎麼切都發黑那就有可能是材料問題了，三合板的膠水含量也會影響。找到比較適合的材料也是非常重要的。

　　1、開機前，要確保急停按鈕是抬起的(紙類雷射切割向右木板雷射切割旋轉)。急停按鈕在按下的狀態開機，機器無法正常運動。

　　2、切割機工作時，操作人員一定要隨時注意切割機工作情況，工作過程中不要離開。如有急事，可暫停切割或按下急停按鈕。

　　3、擺放待切割板壓克力雷射切割材時布料雷射切割，要確保板材放置在數控切割機的有效行程之內；還要避免切割過程中割槍運動到鐵板外的情況發生。

　　如沒把握，切割前可先空運行一次(或使用走輪廓功能：自動/輔助/走輪廓)。

　　4、引弧時槍嘴距鐵板過高或割槍下無鐵板試引弧，很容易造成割槍損壞。

　　5、每天上班前要先擦淨各導軌上的灰塵，擦不掉的油垢，可用稀料擦洗，然後用蘸有干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍導軌即可。

　　6、每天開始切割工作前，先把氣泵和過濾器中的水放干淨。把給等離子電源供氣的氣路斷開後，後面的油水分離器中的水會自動流出。

　　7、每周清理齒條一次，油垢過多時，可用毛刷蘸上稀料刷洗，然後用蘸有較多干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍齒條。

　　8、切割過程中，不要裸眼直視等離子弧，工作時應配戴墨鏡。

　　9、工台中雷射雕刻作現場應安裝配套的通風管道，工作台表面沒有待切割鋼板的位置應蓋嚴，如仍有煙塵，工作人員應配戴口罩。

　　10、注意保護數控系統的液晶屏，避免外力撞擊造成損壞。

　　11、檢修時，一定要切斷電源，以防觸電或損壞切割機。
 

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到木板雷射切割正負0。02mm

　　(2)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很紙類雷射切割窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬度一般為0。10～0。20mm。

　　切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12。5以內。

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

　　(5)切割質量好：無壓克力雷射切割接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不受被切材料的硬度影響：鐳射切割加布料雷射切割工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(台中雷射雕刻10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物
 

　　現在所談論的微細加工指的是微零件加工沖壓加工技術。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小於 100μ m， 它比常規的制造技術有著無可比擬的應用前景。用該技術制作的微型機器人、微型飛機、 微型衛星、 衛星陀螺、 微型泵、 微型儀器儀表、 微型傳感器、 集成電路等等， 在現代科學技術許多領都有著出色的應用， 他能給許多領域帶來新的拓展和突破， 無疑將對我國未來的科技和國防事業有著深遠的影響， 對世界科技發展的推動作用也是難以估量的。 譬如微型機器人可完成光導纖維的引線、 粘接、 對接等復雜操作和細小管道、 電路的檢測， 還可以進行集成芯片生產、 裝配等等， 僅此就不難窺見微細加工誘人的魅力。

　　發達工業國家對微細加工的研究開發十分重視， 投入了大量的人力、 物力、 財力， 一些有遠見的著名大學和也加入了這一行列。我國在這方面也做了大量的研究工作， 有理由認為在 21 世紀， 微細加工一定會像微電子技術一樣， 給整個世界帶來巨大的變化和深刻的影響。

　　對於模具工業， 由於衝壓零件的微型化及精度要求的不斷提高， 給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳統的零件成形要困難得多， 其理由是: ①零件越小， 表面積與體積比迅速增大； ②工件與工具間的粘著力， 表面張力等顯著增大； ③晶粒尺度的影響顯著， 不再是各向同性的均勻連續體； ④工件表面存儲潤滑劑相對困難。 微細衝壓的一個重要方面是衝小孔， 譬如微型機械、微型儀器儀表中就有很多需要衝壓的小孔。 故研究小孔衝壓應是微細衝壓的一個極其重要的問題。衝小孔的研究著重於: 一是如何減小衝床尺寸；二是如何增大微小凸模的強度和剛度 (這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術外， 最常用的便是增加微小凸模的導向及保護等)。 盡管在衝小孔上需要研究的問題還很多， 但也取得了不少可喜的成績。有資料表明國外已經開發的微衝壓機床長 111mm，寬 62mm， 高 170mm，裝有一個交流伺服電機， 可產生 3kN的壓力。該壓力機床裝有連續衝壓模， 能實現衝裁和彎曲等。

　　大學沖床加工利用一種 WFDG技術制作了微衝壓加工的衝頭與衝模， 利用該模具進行微細衝壓， 可在 50μ m厚的聚酰胺塑料板上衝出寬為 40μ m的非圓截面微孔。在超薄壁金屬筒形件拉深方面， 清華大學有了良好的開端。超薄壁拉深技術的關鍵是要有高精度的成形機。 他們在壁厚為0。001mm～ 0。1mm的超薄壁金屬圓筒成形中， 研制出一台有微機控制功能的精密成形試驗機， 使衝頭與凹模在加工過程中對中精度達到 1μ m， 有效地解決了超薄壁拉深中易出現起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機對初始壁厚為 0。3mm 的黃銅和純鋁進行一系列變薄拉深加工， 加工出內徑為 16mm， 壁厚為 0。015mm～0。08mm，長度為 30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。 經檢測， 成形後的超薄壁筒壁厚差小於 2μ m， 表面粗糙度 Ra0。057μ m， 從而大大地提升了應用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度， 相應地也提升了安裝該儀器儀表整機的性能。
 

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓沖床加工加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音沖壓加工和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

　　衝壓加工設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。
 

　　切縫窄工件變形小

　　雷射切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割紙類雷射切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

　　雷射切割可分為雷射汽化切割、雷射熔化切割、木板雷射切割雷射氧氣切割和雷射劃片與控制斷裂四類。

　　主要應用

　　鋁合金衝壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需後續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在衝壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點:

　　快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD) ，計算機輔打樣助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品 。

　　快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加工分解RP成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ，可以自動、直接、快速、精確地3D列印將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ，從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ，大樣品大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ，可以大大縮短新產品的研制周期 ，確保新產品的上市時間 ，提高企業對市場的快速反應能力；同時也可以降低開模風險和新產品研發成本；及時發現產品設計的錯誤 ，做到早找錯、早更改 ，避免更改後續工序所造成的大量損失 ，提高新產品投產的一次成功率 。因此 ，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是逆向工程"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。

　　每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。

　　RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器(或噴嘴)有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料(或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑)形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
 

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱，其3D列印基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，RP模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：SLA立體平打樣版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算樣品機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

　　DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由於每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

　　UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷逆向工程技術比較相似類似，不同的是它利用UV紫外線照射液態光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度最高，通常應用於精度要求高的珠寶和手機外殼等行業。
 

　　優越性

　　它可以在無需准備任何模具、刀具和工RP裝卡具的情況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速3D列印制造出新產品的樣件、模具或模型。因此，RP技術的推廣應用可以大大縮短新產品開發周期、降低開發成本、提高開發質量。由傳統的"去除法"到今天的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術對打樣制造業產生的革命性意義。

　　特點

　　RP技術將一個實體的復雜的三維加樣品工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度逆向工程，這個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制造單件零件的技術。
 

　　怎麼樣使用防火塗料才是正確方法呢

　　1。待防火漆塗表面的處理：在施工之前，應將支撐構件表面處理干淨(包括除鏽、清楚焊渣及其他額、如、、污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防鏽底漆的現像，及時修補。

　　2。防火塗料的儲運：經檢驗合格的塗料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將塗料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光曝曬，如結塊變質的塗料，不得使用。

　　步驟/方法

　　1。采用噴塗方式。

　　2。塗裝施工：鋼結構防火塗料施工前應充分攪拌均勻後方可施工使用，施工第一遍後，表干後18-24h後進行第二遍施工，以後各遍施工，塗層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大於90%，施工現場空氣流通，風速不大於5m/s，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。

　　3。防火塗料噴塗：噴塗底層料，為提高塗料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠黏劑。塗層表面有明顯的乳突、凹坑，

　　應用抹刀修平。噴塗前應進行試噴並制作樣板。通過試噴確定噴塗氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，並經監理用標准樣板比對確認後，方可進行大面積噴塗。噴塗時，噴槍要垂直於被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0。4-0。6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成塗料堆積和流淌。噴塗過程中，配料及往噴塗機內加料均要連續進行，不得停留。底層塗料表面干燥後(底層塗料施工24小時後)，方可進行面層塗料的噴塗，對於明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保塗層表面均勻光潔。
 

　　准備工具: 稍微厚點的塑料材質的板玻璃鑽孔子一塊 比如鋁塑板 PVC板類的 5毫米以裡厚度為佳 有手掌大小就行 礦泉水瓶一個 (需要用鐵釘燒紅 在瓶蓋上燙個眼兒)

　　先用玻璃鑽在那小板上打個孔，然後把這小板固定在你要鑽孔的玻璃上，用膠帶就行，把水瓶罐滿水，然後把鑽頭，插在你那塑料板的孔裡，目的是防止下鑽時玻璃面太滑跑偏，造成鑽孔時磨損玻璃輕輕用力，邊鑽邊用左手擠壓瓶子往上噴水，注意鑽頭不要調到衝擊鑽擋上，如果你的鑽有反轉，卸螺絲用的那擋最好輕輕給電，最後快透時要猛的用下力不然玻璃反面的切口會掉玻璃碴不齊(鋼化玻璃打孔更需要技術，力度要非常均勻，不建議新手鑽孔)

　　鑽玻璃有專門的鑽頭，金鋼砂鑽頭。

　　用麻花鑽去鑽玻璃，玻璃很容易破損、開裂，如玻璃研磨果你一定要用麻花狀的，就買銑刀，用銑刀在玻璃上銑孔就不容易破。

　　如果你買的高速鋼麻花鑽是真正合格的高速鋼材料做的，就能鑽穿玻璃，如果高速鋼不行，可考慮硬質合金鋼。

　　小的金鋼砂鑽頭也就3元左右，便宜，不如就買這玩意兒。 當然金鋼石的也行，只是好貴。

　　首先要確認玻璃是浮法玻璃還是鋼化玻璃，是浮法的(未經過鋼化)玻璃才能在上面鑽孔。

　　將玻璃最好水平放置，放穩

　　選擇手電鑽是有講究的，最好是用可以調節轉速的， 確定開孔位置後，在鑽口位置澆水，鑽頭與玻璃剛接觸的時候一定要穩住手電鑽，以防鑽頭與玻璃表面滑動，造成不必要的刮傷，剛開始的時候，用低速鑽，且鑽頭要與玻璃表面呈45°斜角，在孔的一側開一個月牙形的小口，再沿著小口繼光學玻璃續鑽，此時逐漸將鑽頭的角度與玻璃表面調節到90°垂直，待確認手電鑽已經不會打滑跑偏的時候可加快手電鑽轉速，同時要不斷的滴水在鑽頭上，冷卻工作表面，如果所鑽的孔直徑比較大的話，中途建議停一下，將孔中的玻璃粉末用水衝洗一下再繼續鑽，在玻璃快要鑽穿的時候，手電鑽的轉速要放慢，並且要雙手穩住手電鑽，目的是防止在鑽穿的一剎那，手電鑽失去重心，發生扭擺或者是夾頭撞擊玻璃表面，對玻璃造成損壞。